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2021年10月11日，AMTech中國國際先進制造技術(shù)展覽會如期開展。疫情影響下，展會現(xiàn)場仍然人潮不斷，熱度依舊不減。此次展會匯聚了全球精密金屬切削和精密成型制造領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)，貫穿全產(chǎn)業(yè)鏈上下游的相關(guān)產(chǎn)品和技術(shù)，為傳統(tǒng)制造企業(yè)和終端用戶行業(yè)提供了先進制造全面解決方案。
昊志機電（展位號：7號館 7G70）攜多系列產(chǎn)品參展，重磅推出明星產(chǎn)品：車銑復(fù)合加工中心電主軸、油氣潤滑系統(tǒng)、大力矩DD電機轉(zhuǎn)臺、減速器擺頭、雙繞組雕銑電主軸、大推力直線電機等以及Infranor集團高端產(chǎn)品：伺服電機、伺服驅(qū)動、控制系統(tǒng)等。展品備受關(guān)注，展位前人潮涌涌。每個展臺配有專業(yè)技術(shù)人員，為客戶提供專業(yè)產(chǎn)品介紹和技術(shù)咨詢，歡迎新老客戶前來參觀指導(dǎo)！
展會首日，在線下展會的同時，昊志機電舉辦了“新品核心功能部件—賦能五軸加工”新品發(fā)布會。發(fā)布會現(xiàn)場眾多業(yè)內(nèi)人士云集，公司研發(fā)專家分享了“減速器擺頭創(chuàng)新產(chǎn)品”、“車銑復(fù)合電主軸特性與應(yīng)用”、“超精密數(shù)控轉(zhuǎn)臺性能優(yōu)勢”與“諧波轉(zhuǎn)臺加工應(yīng)用技術(shù)”等，為五軸加工提供高效解決方案，得到了眾多專業(yè)客戶的高度認可與合作意向。
A.大扭矩：額定功率達42kW，最高扭矩高達798Nm。其低速大扭矩的特性使機床進行粗加工時實現(xiàn)重切削，大大提高產(chǎn)品的加工效率。
B.高效率：電機內(nèi)置，轉(zhuǎn)動慣量小，可快速啟停，分度迅速準(zhǔn)確，控制精準(zhǔn)。最高轉(zhuǎn)速達10000rpm，超高轉(zhuǎn)速可實現(xiàn)高速切削，從而提高加工效率。
C.中心出水：主軸強大的中心出水功能，大大提高了工件加工效率和表面加工質(zhì)量。
除此之外高性能加工中心電主軸同樣備受關(guān)注，吸引眾多新老客戶圍觀咨詢，人潮不斷。
A.高效率：加工中心電主軸具備高效獨特的內(nèi)藏式電機，電主軸轉(zhuǎn)速可達30000rpm，提供足夠高的切削速度，確保工件表面質(zhì)量更高，更高的切削速度支撐更快的進給速度，提高加工效率；足夠高的轉(zhuǎn)速支持小徑的刀具應(yīng)用，使得加工范圍更廣。強大的電主軸中心出水功能，大大提高了工件加工效率和表面加工質(zhì)量。
B.高精度：采用HSK雙面定位高精密刀柄接口，標(biāo)準(zhǔn)檢測棒末端跳動可小于5μm，動平衡等級可達G0.4。
C.長壽命：支持先進的油氣潤滑技術(shù)，確保軸承使用壽命提升＞5倍；獨特的溫度場設(shè)計，確保熱伸長＜20μm，開機穩(wěn)定時間＜15分鐘，電主軸外殼溫升＜3℃，提高機器壽命。
D.高穩(wěn)定性：采用獨有專利的昊志拉刀機構(gòu)，主軸換刀機構(gòu)壽命可提升到1000萬次以上，重復(fù)拉刀精度≤0.002mm，動靜態(tài)偏擺變化量為±0.002mm。相比傳動碟簧拉刀機構(gòu)壽命高出10倍以上，且拉刀力衰減≤10%，穩(wěn)定可靠。
油氣潤滑系統(tǒng)首次單獨展出，其使用及維護簡單方便，受到不少圍觀客戶的青睞。
A.免維修：維護方便，維護間隔1年以上，使用簡單、拆裝方便。
B.自動報警：出現(xiàn)異常時自動報警，裝有壓力傳感器和油位傳感器。
C.高通用性：適應(yīng)多種主軸的潤滑要求，單臺設(shè)備具有4-6個出口，滿足不同軸承配置方案。
D.超長壽命：分配器可工作100萬次以上。
E.高穩(wěn)定性：不易損壞，具備設(shè)定調(diào)節(jié)功能,運轉(zhuǎn)的過程中產(chǎn)生連續(xù)及定量的潤滑油以液滴的形態(tài)及最合適的油量進入軸承。
通過產(chǎn)品發(fā)布會，現(xiàn)場客戶對超精密DD電機轉(zhuǎn)臺有了更全面的認識，展位前吸引眾多圍觀群眾，咨詢各種技術(shù)問題。下面重點介紹一下轉(zhuǎn)臺的優(yōu)勢：
A.昊志機電獨創(chuàng)大力矩電機，與普通電機相比，功率密度提升42.7%，扭矩提升63%。確保重切和快速輕切運轉(zhuǎn)平穩(wěn)不抖動，大大提升了加工效率。
B.創(chuàng)新型夾緊機構(gòu)，剎車可靠穩(wěn)定，反應(yīng)速度提高10倍，夾緊剛性提高3倍。高剛性轉(zhuǎn)軸+高剛性夾緊機構(gòu)，剎車剛性遠遠大于蝸輪蝸桿嚙合剛性，可以進行大切削量加工，大幅提高加工效率。
C.使用超高精度絕對式編碼器，定位精度≤±3″，重復(fù)定位精度≤±1″，控制精準(zhǔn)、加工精度等級高。而普通外驅(qū)轉(zhuǎn)臺的重復(fù)定位精度只能做到10”，且DD電機轉(zhuǎn)臺是零背隙的，可保證高表面質(zhì)量。
自主研發(fā)創(chuàng)新產(chǎn)品減速器擺頭，賦能五軸加工，作為展會首秀，尤其受到新老客戶的廣泛關(guān)注，不斷引來圍觀者駐足咨詢。
A.高配置：高品質(zhì)主軸配置，最高轉(zhuǎn)速達24000rpm，額定扭矩達14Nm；A軸配置我司自主研發(fā)諧波減速器，為主軸提供良好的傳動精度和扭轉(zhuǎn)支持。C軸采用RV減速器，剛性更強，能適應(yīng)更大載荷的加工環(huán)境。
B.高效率：A/C軸皆配置高精度伺服電機，內(nèi)置24位絕對值編碼器，最小執(zhí)行單元≤0.001°，自帶免調(diào)整功能，可將擺頭的穩(wěn)定性始終保持在較高水平，提高加工效率。
C.高精度：主軸軸芯端面及錐孔跳動≤0.002mm，標(biāo)準(zhǔn)棒150mm處徑向跳動≤0.01mm，主軸振動≤1.5mm/s，定位精度±30″，重復(fù)精度±10″，廣泛應(yīng)用實木、鋁型材及碳纖維等復(fù)合材料加工。
現(xiàn)場還展出了雙繞組雕銑電主軸，配置雙繞組電機，用戶可根據(jù)需求選擇不同繞組。低速繞組扭矩高達10.3Nm，適用于低速大扭矩開粗，大孔徑鉆孔、剛性攻牙等；高速繞組扭矩4.6Nm，具有發(fā)熱小，精度高，轉(zhuǎn)速高，全轉(zhuǎn)速段功率無衰減的特點，適用于常規(guī)零件銑削與高光加工，從整體上提升機床加工域度。
同時具有超高精度，主軸軸芯端面及錐孔跳動≤0.001mm，標(biāo)準(zhǔn)棒150mm處徑向跳動≤0.005mm，主軸振動≤0.8mm/s，熱伸長≤0.03mm，熱穩(wěn)定后熱伸長波動≤±0.0015mm，加工零件表面粗糙度可達Ra0.05，能夠廣泛應(yīng)用鋼質(zhì)、銅、鋁模具及常規(guī)零件加工。
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